常开阀门安装位置图常开阀门安装位置图解弹簧机

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1、②安装位置，尽量靠近被保护的设备或管道。③安装在易于检修和调节之处，周围有足够空间。④压力容器的安全阀，安装在容器本体液面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。⑤对于盛装易燃、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不得小于安全阀的最小流通面积，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态。

2、⑥安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。⑦对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设爆破片，并在安全阀与爆破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。⑧在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。

常开阀门安装位置图相关拓展

常开阀门安装位置图片

①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。阀门的强度试验  阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

常开阀门安装位置图解

①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。阀门的强度试验  阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

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